室內(nèi)空氣除塵是燒結(jié)球團(tuán)廠需要完成的第二項(xiàng)任務(wù)。根據(jù)工廠規(guī)模的大小不同，約有50-100處不等的揚(yáng)塵設(shè)備和物料移動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)。在燒結(jié)廠有燒結(jié)礦卸礦段、熱篩及冷篩段、鋪底料層及返礦運(yùn)輸線路以及燒結(jié)礦裝運(yùn)段.

在球團(tuán)廠有關(guān)各工段是:硬化機(jī)卸礦點(diǎn)、篩分段以及返礦粉和鋪底料層運(yùn)輸線路.

塵源應(yīng)當(dāng)密閉，揚(yáng)塵點(diǎn)形成的含塵空氣以風(fēng)機(jī)(裝在除塵器后)通過吸氣口和集氣管抽出。依據(jù)抽氣點(diǎn)的數(shù)量及位置多少，使用一臺或多臺抽氣除塵設(shè)備。

密閉裝里的設(shè)計(jì)要能最大限度地封閉塵源，不使空氣外逸，同時除塵設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用要盡可能降低.除此以外，密閉裝置不應(yīng)當(dāng)影響人員進(jìn)入設(shè)備維護(hù)及操作。

在建廠以前，就應(yīng)當(dāng)依據(jù)廠房圖紙進(jìn)行空氣動力學(xué)計(jì)算出設(shè)備及運(yùn)輸裝置的抽氣量.空氣動力計(jì)算目前一般采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行.

為使管道各段壓力損失平衡，應(yīng)依據(jù)管道長度計(jì)算決定管道的直徑及曲率半徑以及固定節(jié)流孔板的尺寸。選擇管子直徑時，要保證使空氣流速適當(dāng)，壓力損失和磨損極小以及動力消耗及維護(hù)費(fèi)用合適。

固定節(jié)流孔板計(jì)算比較準(zhǔn)確.此外與調(diào)節(jié)閥相比，這種耐磨的節(jié)流孔板并不龐大.為調(diào)節(jié)抽氣量也可以換掉節(jié)流孔板.

如抽氣點(diǎn)位置便利，并已決定用何種方法卸灰(循環(huán)使用或排放)，則采用集中除塵設(shè)備為好.投資一般要低于分別用若干臺除塵器的情況(有時候各除塵器的尺寸大小也不同).集中除塵設(shè)施的管理比較簡單，從集中地點(diǎn)排放和循環(huán)使用都容易得多。

在燒結(jié)廠，干式電除塵器作為集中除塵設(shè)備已收到良好的效果:根據(jù)燒結(jié)廠生產(chǎn)能力(16萬噸/月以上)，目前電除塵器處理的空氣量高達(dá)1,600,000 m3/h.在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)完畢以后，要特別注意如何選擇以及組合從溫度不同的各區(qū)抽來的廢氣量:另外，還要注意在電除塵器入口的專門混合室中使各股氣流適當(dāng)混合，以滿足電除塵器運(yùn)行良好的要求。

在球團(tuán)廠采用干式電除塵器的趨勢還不非常明顯.有時候利用濕式除塵器是有益的。任何濕式除塵系統(tǒng)即使采用化學(xué)純廢水，也存在著需要排水排淤泥系統(tǒng)(即澄清設(shè)施、排M泥及干操設(shè)施)的缺陷.因此在大多數(shù)情況下，僅僅為了廢氣除塵而在燒結(jié)廠引用排水排淤系統(tǒng)，無論在基建投資和運(yùn)行費(fèi)用上都是不經(jīng)濟(jì)的。

如球團(tuán)廠需事先處理精礦，在轉(zhuǎn)筒和圓盤前設(shè)有濕磨系統(tǒng)。一般都要有排水排淤系統(tǒng)，那么濕式除塵器的含塵廢水就可引入這一系統(tǒng)，不必要為此而另設(shè)昂貴的設(shè)備.

蘇聯(lián)克里沃洛格正在基建中的某球團(tuán)廠，也采用了高效除塵器;該廠擬用高效干式電除塵器收集由上袖風(fēng)段抽出廢氣中的粉塵以及用于室內(nèi)空氣除塵。