布袋除塵器的過濾風(fēng)速過高,是除塵器布袋損壞的主要原因.近年來,有些單位盲目的降低設(shè)備成本,增加利潤,在設(shè)計(jì)袋式除塵器時(shí),把過濾風(fēng)速提高,短時(shí)間內(nèi)用戶沒有明顯的反應(yīng),但是大大縮短了濾袋的使用壽命.這樣以來給客戶非但沒有省錢,反而帶來非常大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),且浪費(fèi)了時(shí)間大型化的高效除塵器布袋是現(xiàn)代除塵技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細(xì)粉塵效果更佳。近年來，除塵器布袋濾料材質(zhì)的提高和清灰控制自動(dòng)化與結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化，為除塵器布袋的發(fā)展提供了技術(shù)保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用除塵器布袋已漸成趨勢。除塵骨架粉塵的排出:收集在灰斗的粉塵，既可以自動(dòng)排出也可以手動(dòng)排出，但必需按劃定的順序排出。運(yùn)轉(zhuǎn)初期，常常1天到數(shù)天都不排灰，這些粉塵在布袋上，一直達(dá)到除塵器的最大容塵量為止，此后按順序排出除塵器有限公司除塵骨架在使用中要按照一定的方式和方法使用，保證能夠在使用中充分發(fā)揮作用首先，運(yùn)行除塵骨架時(shí)要留意排風(fēng)機(jī)有無反轉(zhuǎn)，并及時(shí)給風(fēng)機(jī)上油，固然目前大部門風(fēng)機(jī)都帶有自動(dòng)啟動(dòng)裝置而使事故減少，但是在沒有自動(dòng)啟動(dòng)的情況下，因?yàn)閱?dòng)失敗后致使電源的保險(xiǎn)絲燒斷，電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運(yùn)轉(zhuǎn)初期時(shí)有發(fā)生。氣體在管道中流動(dòng)時(shí)，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴(kuò)大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴(kuò)管。漸擴(kuò)管的阻力是由于截面擴(kuò)大時(shí)，氣流因慣性作用來不及擴(kuò)大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴(kuò)角а越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當(dāng)a超過45°時(shí)，壓力損失相當(dāng)于沖擊損失。為了減小漸擴(kuò)管阻力，必須盡量減小漸擴(kuò)角a，但a越小，漸擴(kuò)管的長度也越大。通常，漸擴(kuò)角a以30°為宜。集中式除塵系統(tǒng)阻力不平衡的情況在運(yùn)行中是難免的，因此，在與吸塵罩連接的垂直管段上設(shè)調(diào)節(jié)閥門。常見的調(diào)節(jié)閥門有蝶閥斜插板閥等，在吸入段管道上，一般不容許采用直插板閥，因?yàn)樗菀滓鸸艿蓝氯Ｗ鳛檎{(diào)節(jié)風(fēng)量用。無論是斜插板或蝶閥，都必須裝設(shè)在垂直管段上。因?yàn)殚y板前后產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦旋，粉塵很容易沉積，如果這類閥板裝在斜管或水平管段上，沉積粉塵還會(huì)妨礙閥板的開關(guān)或堵塞管道。高鉻耐磨鋼、高鉻鑄鐵等高碳高鉻材料雖然可滿足磨煤的使用要求，但在磨煤過程中會(huì)受到周期性的應(yīng)力和不定期的沖擊力。磨輥在使用過程中還存在一些問題，集中表現(xiàn)為：一是因澆鑄缺陷而引起的裂紋擴(kuò)展，易造成整個(gè)斷面開裂而發(fā)生斷輥，危害設(shè)備；二是磨輥耐磨性能不高、壽命短、成本高。由于磨輥使用達(dá)到一定尺寸后即報(bào)廢，考慮在磨輥表面堆焊一種耐磨性很好的金屬材料，以保證磨輥具有更高的耐磨性。為此對磨煤機(jī)磨棍的堆焊工藝、材料進(jìn)行了研究和探索，對新海發(fā)電有限公司的ZGM95磨煤機(jī)的磨輥進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊堆焊，取得了良好的效果磨煤機(jī)磨輥的堆焊工藝分析現(xiàn)以堆焊ZGM95磨煤機(jī)磨輥為例，介紹磨輥的堆焊工藝。堆焊材料的選擇ZGM95磨煤機(jī)磨輥原材料為高鉻合金鑄體，硬度高。由于磨輥要承受很大的荷載，同時(shí)還要受到高溫磨損等因素的影響，要求有較高的抗磨料磨損和耐粘著磨損的能力，并能承受一定的沖擊力。為改善基體（母材）熔合區(qū)的韌性，以防止耐磨層剝落或輥胎斷裂，要焊過渡層，選用H08MnA（536277）配焊劑進(jìn)硬度由于有高鉻，所以合金具有很高的抗磨料磨損性能。它的耐磨性取決于碳化物的數(shù)量和分布。含有大量一次碳化物的過共晶組織耐磨性最好。而焊絲中的Mn、Si有時(shí)效加工硬化、提高回火穩(wěn)定性和細(xì)化組織等功效，對抵抗磨損大有好處。