2 

    4 

一般規(guī)定

 

    4.1

有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業(yè)，必須符合本標準的規(guī)定。不

符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計劃，限期達到。

 

    4.2

企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、

并采取能有效控制粉

塵爆炸的措施。

 

    4.3

企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，

制定本企業(yè)粉塵防爆實施細

則和安全檢查表，

并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。

企業(yè)每季度至少檢查

一次，車間

(

或工段

)

每月至少檢查一次。

 

    4.4

企業(yè)應(yīng)認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，

普及粉塵防爆知識和安全法

規(guī)，

使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；

應(yīng)對職工進行

技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。

 

    4.5

粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的。

 

    4.6

生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，

必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，

并頒發(fā)許可證。

 

    4.7

安全、通風、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準，不得拆除。

 

    4.8

建設(shè)項目的安全評估，應(yīng)有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。

 

     5 

防止粉塵云與粉塵層著火

 

     5.1

防止散裝粉料自燃

 

     5.1.1

能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自

燃的粉料

(

自燃材料

)

，應(yīng)貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。

 

     5.1.2

在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫

度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施；

當自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導致燃燒或爆炸時，

必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措

施。

 

     5.2

防止明火與熱表面引燃

 

     5.2.1

在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

 

    a.

有安全負責人批準的作業(yè)證；

 

    b.

明火作業(yè)開始前，應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵；

 

    c.

進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場所；

 

    d.

進行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。

 

 

 

3 

    5.2.2

與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置

(

如光源、加熱器等

)

，其表面允許溫

度必須低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。

 

    5.2.3

存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設(shè)備和裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

    5.2.3.1

工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測

軸承溫度的探測器。

 

    5.2.3.2

不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自

動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應(yīng)能確保自動停機。

 

    5.2.3.3

斗式提升機必須配備安全保護裝置。

 

    5.3

防止電弧和電火花點火

 

    5.3.1

粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施，

 

    5.3.2

當存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規(guī)定：

 

    5.3.2.1

所有金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般

應(yīng)采用靜電直接接地；

不便或工藝不允許直接接地的，

可通過導靜電材料或制品

間接接地。靜電直接接地電阻不大于

100

Ω

，間接接地電阻不大于

107

Ω

。

 

    5.3.2.2

直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道

(

帶

)

等，應(yīng)采用金屬或

防靜電材料制成。

 

    5.3.2.3

所有金屬管道連接處

(

如法蘭

)

，必須進行跨接。

 

    5.3.2.4

操作人員應(yīng)采取防靜電措施。

 

    5.3.2.5

禁止采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方

法消除靜電。

 

    5.4

防止摩擦碰撞火花引燃

 

    5.4..1

粉塵云能夠被偶然碰撞

(

如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞

)

產(chǎn)生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。

 

    5.4.2

在工藝流程的進料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離

器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。

 

    5.4.3

鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特

別危險的點火源。當存在上述金屬或合金的粉末時，必須防止產(chǎn)生摩擦火花。

 

    5.4.4

對含有特別容易點燃的粉塵的工藝設(shè)備，

檢修維護作業(yè)期間必須保證

在含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。

 

 

 

4 

    5.4.5

沒有與明火作業(yè)相同的保護措施，

嚴禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行

研磨和切割。

 

    5.5

惰化

 

    5.5.1

在生產(chǎn)或處理特別容易點燃的粉末的工藝設(shè)備中，

必須用惰性氣體惰

化粉塵云。

 

    5.5.2

在碾磨機和混料機等加工或處理粉料的設(shè)備中，

應(yīng)根據(jù)其粉塵爆炸特

性，確定是否采用惰性氣體惰化。

 

    5.6

嚴格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。

 

    

在特殊情況下，

如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，

必須控制粉

塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。

 

    6 

減小初始爆炸引起的破壞

 

    6.1

分段與隔離

 

    6.1.1

工藝設(shè)備的連接，

必須保證不進行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離

和移動。

 

    6.1.2

設(shè)計工藝設(shè)備時，必須考慮技術(shù)上可實現(xiàn)的隔離，防止某一設(shè)備發(fā)生

的爆炸波及相鄰的設(shè)備。

 

    6.2

爆炸時實現(xiàn)保護性停車

 

    6.2.1

在緊急情況下，必須能夠遙控切斷所有電機的電源。

 

    6.2.2

根據(jù)車間的大小，可安裝幾個能互相替換的遙控電機電源的開關(guān)臺。

開關(guān)必須有適當標記，宜用自發(fā)光信號做標記。

 

    6.2.3

遙控開關(guān)，

必須安裝在當車間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和爆炸時仍能進行操作的地

方。

 

    6.3

車間宜采用自動抑制爆炸系統(tǒng)進行保護。

 

    6.4

約束爆燃壓力

 

    6.4.1

生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，

若無自動抑爆系統(tǒng)，

也無泄壓措施，

則所有的工藝設(shè)備必須足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；

同時，

各工藝設(shè)備之間的

連接部分

(

如管道、

法蘭等

)

，

也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強度；

高強度設(shè)備與低強

度設(shè)備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。

 

     6.4.2

所有排粉管和不同工藝設(shè)備之間的連接管，應(yīng)足以承受內(nèi)部粉塵爆

 

 

5 

炸產(chǎn)生的超壓。

 

     6.5

泄爆

 

     6.5.1

工藝設(shè)備的強度不足以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力

時，

必須設(shè)置泄爆口。

泄爆口的尺寸應(yīng)以

GB/T15605

或粉塵爆炸標準試驗和實際

考察作依據(jù)，

以保證發(fā)生意外爆炸時可能達到的最大泄爆壓力不超過容器所能承

受的最大內(nèi)壓。

 

     6.5.2

具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推薦的設(shè)計指標應(yīng)能承受至少

0.1MPa

的內(nèi)部超壓。

 

     7 

二次爆炸的預防

 

     7.1

防止粉料從生產(chǎn)設(shè)備中逸出

 

     7.1.1

工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴密，不得

向車間泄漏粉料。

 

     7.1.2

工藝設(shè)備內(nèi)有粉料時的壓力，宜低于設(shè)備外部的環(huán)境壓力。

 

     7.2

特殊地點的有效除塵

 

    7.2.1

不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點

(

如粉料進出工藝設(shè)備處

)

，

必須采

取有效的安全除塵措施。

 

    7.2.2

手工裝粉料場所，必須采取有效的防護措施。

 

    7.2.3

進行打包的場所，必須定期清掃。

 

    7.3

包裝好的粉末產(chǎn)品，應(yīng)盡快送到單獨的貯存室。

 

    7.4

做好平時的清掃工作

 

    7.4.1

所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應(yīng)及時清掃。

 

    7.4.2

禁止使用壓縮空氣進行吹掃。

 

    8 

個體防護和搶救

 

    8.1

個體防護

 

    8.1.1

生產(chǎn)人員必須按

GBl1651

的有關(guān)規(guī)定，使用勞動保護用品。

 

    8.1.2

在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，

必須配備可凈

化空氣的呼吸保護裝置。

 

    8.1.3

在作業(yè)場所內(nèi)，嚴禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。

 

    8.2

搶救

 

 

 

6 

    8.2.1

企業(yè)必須編制粉塵爆炸事故搶救計劃，并報主管部門批準。

 

    8.2.2

應(yīng)在當?shù)叵啦块T的密切合作和指導下，

對全體職工經(jīng)常進行滅火和

搶救訓練。

 

     9 

滅火

 

    9.1

禁止使用能揚起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。

 

    9.2

滅火時，必須使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液

霧幕。

 

    9.3

應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì)，正確選用滅火劑。

 

    9.4

若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。

 

    9.5

滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時可用。

 

    10 

建

(

構(gòu)

)

筑物的結(jié)構(gòu)與布局

 

    10.1

安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建

(

構(gòu)

)

筑物，它

們之間應(yīng)是分離的，并留有足夠的安全距離。

 

    10.2

建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，也可采用“抗爆”結(jié)構(gòu)。

 

    10.3

多層建筑的結(jié)構(gòu)

 

    10.3.1

多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方，必須在墻

上設(shè)置面積足夠大的泄爆口。

 

    10.3.2

如果將窗戶或其他開孔作為泄爆口，必須保證它們在爆炸發(fā)生時能

有效地進行泄爆。

 

    10.4

廠房內(nèi)的危險工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。

 

    10.5

設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)，不宜有向上的

拼接平面。

 

    10.6

疏散路線

 

    10.6.1

工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。疏散路線的數(shù)目和位置由設(shè)計

部門確定，主管部門批準。

 

    10.6.2

疏散路線必須設(shè)置明顯的路標和事故照明。

 

    10.7

特別危險的工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)置在建筑物外面的露天場所。